本文作者:van

混凝土的常见质量缺陷及防治攻略!

van 2020-12-08 14:01:44 推荐阅读:欧美恐怖片推荐
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摘要: 在工程施工过程中,由于受到管理水平、施工技术、施工人员素质等因素的影响,建筑工程质量依然问题频发,特别是混凝土通病质量,如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窝等,成为工程质量的小问题大麻烦。1、混凝土和易性较差:则水泥混凝土容易容出现分层离析,浇灌

在工程施工过程中,由于受到管理水平、施工技术、施工人员素质等因素的影响,建筑工程质量依然问题频发,特别是混凝土通病质量,如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窝等,成为工程质量的小问题大麻烦。

1、混凝土和易性较差:则水泥混凝土容易容出现分层离析,浇灌后很难真正捣实,在成型后的修整铺平难度加大,在硬化后不密实且不均匀,更会出现孔洞、麻面、蜂窝等缺陷,对混凝土的耐久性和强度造成不良影响。

2、浇注混凝土产生离析:要解决这种现象,则必须通过配合比的调整,并采取合理的操作,才能把这种离析控制在施工允许范围之内,不然,混凝土的振捣很难达到密实的标准。

3、振捣混凝土不密实:如果振捣不实,则很容易引发孔洞等各种混凝土缺陷。

4、 模板不严密或模板固定不牢固:工作没做好出现变位,模板表面不干净、粗糙、不光滑、不严密,或者没有定期为模板浇水,上述种种都很容易造成混凝土缺陷的产生。

5、钢筋间距过密:间距过大或过小,都会影响混凝土中粗骨料的正常进入,导致分离和振捣难度增大,从而出现孔洞、蜂窝等缺陷,严重情况下,还会发生露筋问题。

6、大雨时浇筑混凝土:雨水冲刷下雨会对混凝土的浇捣质量造成不良影响。具体表现在:①雨水会增加混凝土的实际含水量,降低其强度;②混凝土在雨水的冲击作用下很容易出现蜂窝、麻面等缺陷。

1、严格控制混凝土的运输质量:搅拌好的混凝土要求尽快运到浇筑施工地点,保证混凝土在运输过程中能够不漏浆、不离析、不分层;

2、严格控制混凝土的浇筑质量:应认真清洁模板,避免模板内留有垃圾、木屑等杂物,同时必须做好浇筑前模板的检查工作,检查内容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、标高、拼缝的严密性以及支撑的牢固度;

3、在浇筑混凝土时,为防止出现离析现象,混凝土的浇筑高度最好控制在3m以内,同时应借助溜槽等工具进行浇筑,最好还能够在浇筑地面铺垫一层相同配合比的水泥砂浆;

4、在浇筑过程中应严格按照要求操作,分层浇筑,防止漏振、过振。对于主筋布置过密的截面构件,宜采用细石混凝土浇筑;

5、混凝土的表面缺陷的处理:首先清洁表面,然后用压力水进行冲洗,接着用1:2水泥浆对表面进行填补抹平,最后进行养护。若果蜂窝缺陷较严重,则在填补处理前,先薄弱的混凝土层全部凿除,清洁,冲洗,再填补捣实。孔洞缺陷的处理主要是在原混凝土表面直接处理施工缝,首先对其表面进行72h的湿润养护保持工作,然后用细石混凝土填补,其标号应比原标号高出一级。

混凝土的常见质量缺陷图片

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1.和易性:保水性、黏聚性、流动性。流动性通过坍落度试验测定。按坍落度大小,将混凝土拌合物分为:低塑性混凝土(坍落度为10~40mm)、塑性混凝土(坍落度为50~90mm)、流动性混凝土(坍落度为100~150mm)、大流动性混凝土(坍落度>160mm)。

2.对于干硬性混凝土拌合物(坍落度小于10mm),采用维勃稠度(VB)作为其和易性指标。

3.影响拌合物和易性的因素很多,主要有水泥浆含量、水泥浆的稀稠、含砂率的大小、原材料的种类以及外加剂等。

4.混凝土含砂率(简称砂率)是指砂的用量占砂、石总用量(按质量计)的百分比。

5.预应力混凝土结构的混凝土强度等级不小于C30.

6.提高混凝土抗渗性能的措施有:(1)提高混凝土的密实度,改善孔隙构造,减少渗水通道;(2)减小水胶比;(3)掺加引气剂;(4)选用适当品种的水泥;(5)注意振捣密实、养护充分等。

7.提高混凝土抗冻性最主要的措施有:(1)提高混凝土的密实度;(2)减小水胶比;(3)掺加外加剂;(4)严格控制施工质量,注意捣实,加强养护等。

混凝土的质量缺陷有哪些图片

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1.前言

无论现场治理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因,或者是结构型式的非凡,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,一般情况下,很轻易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷,再者本身施工过程非常规范,工艺、质量均很好,但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。找到混凝土产生表面缺陷的内因,在施工中有针对性的采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高混凝土的外观质量,我们推荐使用CX-1模板漆作为脱模剂,一种清水混凝土脱模剂,混凝土外观效果将更好,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显的气泡,追求混凝土的表面质感和“本色”。

2.混凝土结构外观质量缺陷原因

2.1模板方面

模板表面的锈斑未清除或清除不彻底,模板涂油过早,脱模剂用废机油涂刷,模板表面所涂的油粘度过大;

2.2混凝土拌合物方面

采用不同品牌的水泥,脱模剂和不同料场的砂石料,水泥用量较多或用量过少,砂子用量过多,或石子粒径过小,水泥库存时间过短,砂子用量过多,或者水的用量过多,混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准,搅拌不透彻,混凝土出现分层离析或水分损失较多,易形成色差;当混凝土中掺加氯化钙时,其表面会形成暗色条纹;若减水剂用量过大时,出现离析、泌水现象,表面有松散砂浆,脱模剂的选择不当,使用了一些低端,效果不好的脱模剂,混凝土外观有蜂窝麻面,出现气泡和粘模,有色差等现象,推荐使用CX-1模板漆,极大的减少这种情况的发生。

2.3混凝土的浇筑方面

振捣方法不当,即早振,过振,快振,振捣时既早振又过振,迟振,欠振,漏振,振捣程序不对等;

浇筑工艺不妥,如混凝土浇筑过程中落差过大,会导致混凝土离析,产生色差等。

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